Warum Lasern besser ist als CNC-Fräsen?

CNC ist eine Abkürzung für "Computerized Numerical Control". Es beschreibt eine Technologie, bei der Fräsmaschinen mittels computergestützter numerischer Steuerung Werkstücke aus verschiedenen Materialien bearbeiten können. Allerdings ist ein Nachteil dieser Technologie, dass sie sehr wartungsintensiv ist. Beim Fräsen fallen regelmäßig Folgekosten an, da das Werkzeug häufig erneuert werden muss. Im Gegensatz dazu zeichnet sich das Laserschneiden durch die Abwesenheit von Verschleiß aus, selbst bei intensiver Materialbearbeitung. Mit einem Laser können selbst kleinste Geometrien und Formen präzise geschnitten oder graviert werden. Diese Technologie erfordert viel geringeren Wartungsaufwand, was für Unternehmer eine optimale Kostenkontrolle garantiert. CNC-Fräsen sind dagegen sehr viel wartungsintensiver. Die Investition in eine hochwertige JustLaser Lasermaschine macht sich in der Regel schnell bezahlt.

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Um beim CNC-Fräsen Produktionsausfälle zu vermeiden, ist eine regelmäßige Wartung durch qualifizierte Servicetechniker unerlässlich. Verschleißteile und defekte Komponenten müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Aufgrund der hohen Komplexität der Anlagen werden die Wartungen in der Regel von teuren externen Dienstleistern durchgeführt. Wer sich jedoch eine wartungsärmere Technologie wünscht, sollte über eine Alternative nachdenken: Beim Laserschneiden wird der Laserstrahl durch die Materialbearbeitung nicht abgenutzt und es geschieht dadurch kein Materialverschleiß. Während beim Fräsen laufend Folgekosten durch den Materialverschleiß bzw. -wechsel entstehen, punktet eine hochwertige JustLaser Lasermaschine mit viel geringeren Wartungskosten.

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• Präzise Kanten: Die Lasertechnologie punktet im Vergleich zum CNC Fräsen mit noch präziseren Kanten. Selbst kleinste Schnitte sind schnell und einfach auszuführen. Darüber hinaus ist die Technologie effizienter: Fräskanten müssen häufig maschinell poliert oder nachbearbeitet werden. Beim Laserschneiden erfolgt dies automatisch in nur einem Arbeitsschritt.
• Leise Technologie: Lasermaschinen bestechen durch ihre geringe Geräuschentwicklung. Fräsmotoren sind je nach Modell unterschiedlich laut.
• Maximale Sauberkeit: Beim Lasern wird das Material explosionsartig verdampft. Dadurch gibt es – im Gegensatz zum Fräsen – keine Spanbildung. So bleibt der Arbeitsplatz sauber und hygienisch. Ihre Mitarbeiter sparen sich spanabhebende Tätigkeiten, was den Prozess wesentlich schneller und effizienter macht.
• Keine Fixierung nötig: Beim CNC-Fräsen wird eine Haltevorrichtung benötigt (z.B. ein Vakuumtisch), auf der die zu bearbeitenden Gegenstände fixiert werden müssen. Beim Laserschneiden wird das Material berührungslos und kraftfrei bearbeitet, sodass es selbst durch tiefe Schnitte rund um die Schnittstelle völlig unbeschadet bleibt. Das Material wird weder beschädigt, noch verzogen. Die Anschaffung einer Haltvorrichtung ist dabei nicht nötig.
• Kein Materialverschleiß: Der Laserstrahl wird durch die Materialbearbeitung nicht abgenützt, daher entstehen keine Folgekosten für Materialverschleiß bzw. Werkzeugwechsel. Im Gegensatz zur laufenden Investition in Ersatzteile für eine CNC Fräse, punktet der Lasergravierer mit weit geringeren Wartungskosten. So ergibt sich eine optimale Kostenkontrolle.
• Leicht in Arbeitsprozess integrierbar: Die Lasermaschine lässt sich schnell und einfach in bestehende Arbeitsprozesse integrieren. Sie können die Datei in Ihrem gewohnten Grafikprogramm erstellen und schicken Sie einfach mittels Druckbefehl an den Laser. Beim CNC-Fräsen ist dagegen häufig zeitaufwendiges Programmieren von Details nötig.
• Effiziente Technologie: Kaum eine Technologie gilt als so effizient wie der Laser Cutter. In Sekundenschnelle können präzise und qualitativ hochwertige Lasergravuren umgesetzt werden. Selbst bei höherer Stückzahl ist kein umständliches „Ausräumen“ wie beim CNC Fräsen nötig. Effizienter geht es kaum.

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