Wenn es um das effiziente und präzise Schneiden unterschiedlicher Materialien geht, zählt das Lasern zu den wirtschaftlichsten und vorteilhaftesten Verfahren. Beim Laserschneiden handelt es sich um ein besonders schnelles und sauberes Trennverfahren, das überall dort eingesetzt wird, wo komplexe Zuschnitte schnell und kraftfrei angefertigt werden müssen. Zudem überzeugen Laser Cutter durch ihre hohe Maßhaltigkeit, Wiederhol- und Konturgenauigkeit. Besonders (aber nicht ausschließlich) im industriellen Bereich erfreut sich das Verfahren daher größter Beliebtheit.
Unsere modernen JustLaser Large Laser Cutter und JustCut Metall-Laser Cutter überzeugen im Vergleich zu anderen Maschinen durch ein geringes Investitionsrisiko, höhere Durchlaufraten und eine höhere Produktivität, während eine große Bandbreite an Bearbeitungsmaterialien maximale Flexibilität garantiert. Die Investition in eine hochwertige JustLaser Lasermaschine rentiert sich daher zumeist rasch.
Was bedeutet Laserschneiden?
Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem das Material durch die Laserbestrahlung so stark erhitzt wird, dass es schmilzt oder vollständig verdampft. Beim Schneideprozess zeichnet der Laserstrahl die vorgegebenen Geometrien nach und durchtrennt das Material präzise. Der Einsatz unterschiedlicher Schneidgase kann den Prozess zudem positiv beeinflussen. Je nach Werkstoff, Materialstärke und Anforderungen unterscheidet man beim Laserschneiden zwischen drei verschiedenen Methoden.
• Beim Laserbrennschneiden wird das Material auf Entzündungstemperatur erhitzt und meist durch Zugabe von Sauerstoff verbrannt. Die freigewordene Energie unterstützt und beschleunigt den Prozess erheblich. Laserbrennschneiden eignet sich für die Produktion von Teilen, deren Oberfläche optisch noch veredelt oder wo keine Veredelung nötig ist und kommt häufig im Stahl- und Fahrzeugbau sowie der Klein- und Großserienfertigung zum Einsatz.
• Beim Laserschmelzschneiden wird in die Schnittfuge kontinuierlich reaktionsarmes Schneidgas (meist Stickstoff, seltener Argon oder Helium) eingeblasen, um diese aufzuschmelzen und die Schnittkante gleichzeitig zu kühlen. Dadurch bildet sich eine fast oxidfreie Schnittkante. Das Verfahren bietet bei all jenen Werkstücken Vorteile, die nicht weiterverarbeitet werden. Meist wird Laserschmelzschneiden zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Edelstahl genutzt.
• Das Sublimierschneiden wird insbesondere beim Laserschneiden von dünnen oder organischen Materialien wie beispielsweise Holz, Pappe, Leder, Textilien oder Kunststoffen eingesetzt. Bei diesem Verfahren geht der Werkstoff direkt von einem festen in einen gasförmigen Zustand über (Sublimation). Dabei entsteht ein feiner, gratfreier Schnittspalt. Sublimierschneiden eignet sich besonders dann, wenn Arbeiten besonders fein auszuführen sind, wie beispielsweise in der Medizintechnik.
Welche Materialien eignen sich zum Laserschneiden?
Laserschneiden eignet sich für die Bearbeitung einer großen Bandbreite an unterschiedlichen Materialien und ermöglicht damit maximale Flexibilität:
• Acryl
• Aluminium
• Aramid und Kevlar
• Blech und Kupfer
• Corian
• Edelstahl
• Filz
• Frontplatten
• Holz
• Leder
• Metall
• Papier und Karton
• Polycarbonat
• Schaumstoff und Filter
• Styropor
• Technische Folien
• Textilien und Stoffe
• Verpackungen aller Art etc.
Die Vorteile des Laserschneideverfahrens
Unsere effizienten JustLaser Lasermaschinen werden Sie beim Laserschneiden mit ihren zahlreichen Vorteilen überzeugen:
• Maximale Flexibilität: Ob Metall, Kunststoff, Holz, Stoff oder Leder – die effizienten Lasermaschinen von JustLaser sind für die schonende Bearbeitung verschiedenster Materialien mit unterschiedlichen Materialstärken geeignet.
• Materialschonende Bearbeitung: Beim Laserschneiden handelt es sich um ein berührungsloses Verfahren. Da der Werkstoff nicht fixiert werden muss und auch keine Kraft auf ihn einwirkt, entstehen weder Schäden noch Verformungen am Werkstück und es können selbst empfindliche Oberflächen bearbeitet werden.
• Kein Materialverschleiß: Da der Laser beim Schneiden nicht mit dem Material in Kontakt kommt, treten hier selbst bei Dauereinsatz keine Abnutzungserscheinungen auf. Ganz im Unterschied zu mechanischen Verfahren: Hier ergeben sich häufig hohe Folgekosten durch Werkzeugwechsel und -verschleiß, Verbrauchsmaterialien und zeitintensive Wartungen. So ermöglicht Ihnen die Lasertechnologie von JustLaser maximale Kostenkontrolle.
• Höchste Präzision: Die Lasermaschinen von JustLaser überzeugen mit ihrer äußerst präzisen Schnittführung. Komplexe Formen oder Designs sind für den Laser kein Problem und werden schnell und einfach umgesetzt.
• Hohe Qualität: Ob Einzel- oder Serienfertigung – die präzisen JustLaser zeichnen sich durch höchste Qualitätsstandards aus und sorgen bei jedem Auftrag für optimale Ergebnisse bei maximaler Wiederholgenauigkeit.
• Saubere und leise Arbeit: Da das Material beim Lasergravieren verdampft oder verbrennt, kommt es bei der Bearbeitung kaum zu Staub- oder Spanbildung. Darüber hinaus überzeugen Laser mit ihrer geringen Geräuschentwicklung.
• Einfache Arbeitsprozesse: Die Lasertechnologie von JustLaser ist besonders effizient. Sie zeichnet sich nicht nur durch sekundenschnelle Prozessabläufe und hohe Schnittgeschwindigkeiten aus, sondern auch durch ihre einfache Bedienung. Aufträge werden im üblichen Grafikprogramm erstellt und per Knopfdruck an den Laser gesandt. Unsere Lasersoftware schlägt die idealen Laserparameter vor.
Profitieren Sie mit JustLaser! Die Lasermaschinen von JustLaser sind aufgrund ihrer hohen Produktivität, den niedrigen Einrichtungskosten, kurzen Bearbeitungszeiten, ihren vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und dem geringen Investitionsrisiko weitaus effizienter als andere Technologien. Damit wird der Kauf eines hocheffizienten JustLaser Laser Cutters zu einer sinnvollen Investition für Unternehmen jeder Größe. Gerne errechnen wir Ihren Return on Investment (ROI).
