JustLaser Large la machine laser Grand
Format

GRAVURE LA PLUS RAPIDE POUR LES GRANDES SURFACES

Avec une vitesse allant jusqu'à 3,8 mètres par seconde, nous disposons de la machine laser grande surface la plus rapide du marché (à partir d'une surface de traitement de 1320 x 1270 mm). Vous obtenez ainsi un meilleur rendement tout en respectant les exigences de qualité les plus élevées - la qualité de découpe et de gravure pose des jalons incomparables.

Plus de flexibilité

Ce n'est pas le laser qui décide des matériaux à découper, mais vous : qu'il s'agisse de métal, de bois, d'acrylique ou d'aluminium. Grâce au JustLaser Grand Format, vous pouvez personnaliser vos applications à tout moment.

EXTRACTION D'AIR INTELLIGENTE

Grâce à l'aspiration des axes, la tête laser reste toujours propre lors des gravures et des découpes de tous les matériaux et ne doit pas être nettoyée. Lors du développement de la tête laser, nous avons veillé à ce que le poids soit le plus faible possible afin de réduire la masse d'inertie. Cela signifie que nous pouvons atteindre des vitesses de gravure plus élevées et des coûts de maintenance inférieurs.

LASER CERTIFIE DE CLASSE 2

Grâce au concept de sécurité sophistiqué de la JustLaser Grand Format, il s'agit de la seule machine laser ouverte de sa catégorie à être certifiée CE pour la classe Laser 2 (pour le traitement des matières organiques). Les avantages dans ce cas sont évidents: d'une part, moins de mesures de sécurité et de formations sont nécessaires pour les salariés, d'autre part il y a aussi des mesures structurelles à envisager. Plus d'infos sur la classe laser 2 ici.

Vous trouverez ici la fiche technique de la JustLaser Grand Format avec une comparaison des différentes tailles des modèles.

Fiche technique de la GRAND FORMAT

KCAM® est un logiciel spécialisé de découpe et de gravure au laser.
De nombreuses années de recherche et de retours d'informations constructifs de la part des clients ont permis à KCAM® de devenir un logiciel d'usinage laser leader dans le secteur. Le logiciel règle les paramètres du matériau et du logiciel dans des interfaces utilisateur confortables.
En utilisant l'outil de conversion PDF, vous pouvez facilement vous connecter à des logiciels courants tels que CorelDRAW, AutoCAD LT, Adobe Illustrator et bien d'autres. KCAM® est en constante évolution et nos clients ont un accès permanent aux dernières mises à jour du logiciel.
Qu'il s'agisse d'acrylique épais ou de textiles fins et délicats, KCAM® vous offre des résultats rapides et précis.

NESTING (IMBRICATION AUTOMATIQUE)

La technologie Nesting est une solution logicielle avancée qui est fournie avec notre découpeuse laser. Elle permet de placer efficacement les pièces à découper sur le matériau, garantissant ainsi une utilisation optimale. Cette méthode permet de gagner du temps, de minimiser les déchets de matériaux et d'augmenter les performances du laser cutter.

La technologie Nesting permet d'obtenir une utilisation maximale du matériau en permettant d'obtenir un plus grand nombre de pièces à partir d'une seule pièce de matériau. Le logiciel détermine automatiquement la meilleure disposition possible des pièces en les plaçant le plus près possible du matériau de départ. Il en résulte une réduction significative des chutes et une meilleure efficacité du processus de découpe.

LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE NESTING :

• Calcul automatique de la consommation optimale d'espace
• minimiser l'usure des matériaux
• Imbriquer des objets dans des objets
• Utilisation optimale des matériaux grâce à l'exploitation des surfaces restantes
• Les distances entre les objets sont réglables
• Imbrication entièrement ou semi-automatique avec aperçu
• Les objets peuvent être classés par ordre de priorité

TRAITEMENT DES DONNEES POUR Découpe au laser.

Avec un logiciel de découpe laser moderne, les trajectoires d'approche (Lead In / Lead Out),  l'optimisation du point de départ, ou encore les chemins de découpe sont optimisés de manière à ce que le laser choisisse toujours le chemin le plus rapide et le plus court. Ce logiciel graphique vectoriel est parfaitement adapté à la création et à l'édition de données de travail. Cette fonction est donc complémentaire avec le Logiciel laser KCAM. 

Les avantages :

• Gamme d'outils de création professionnels pour des tâches exigeantes.
• Transfert direct de données CAO via le plug-in AutoCAD.
• Différents filtres d'importation pour les formats de fichiers tels que AI, EPS, PDF, DXF, HPGL, G-CODE et autres

L'oxycoupage au laser, la découpe par fusion au laser ou la découpe par sublimation sont des procédés utilisés pour la découpe au laser en fonction du matériau dans lequel la pièce est fabriquée

L'oxycoupage au laser

L'oxycoupage au laser utilise l'oxygène comme gaz de coupe comme fournisseur d'énergie supplémentaire, ce qui génère une combustion à un endroit précis lors de la fusion du matériau à l'aide du laser cutter. Étant donné que les arêtes s'oxydent lors de ce procédé et qu'il en résulte la formation de bavures, l'oxycoupage au laser, contrairement à la découpe par fusion laser, nécessite un traitement ultérieur de la pièce à usiner. Dans le cas idéal, une définition optimale des paramètres du laser permet toutefois d'éviter la formation de bavures.

La découpe par fusion au laser consiste à faire fondre un métal - il s'agit souvent d'alliages d'aluminium ou d'acier inoxydable - sous l'effet de la chaleur du faisceau laser. Pour ce faire, un gaz inerte est généralement injecté dans le trait de coupe afin d'empêcher l'oxydation au niveau de la fente de coupe. Comme il n'y a pas de formation de bavures, ce procédé convient à toutes les pièces qui ne seront pas traitées ultérieurement ou pour lesquelles aucune modification du matériau n'est souhaitée. Pour cette méthode, un laser à solide puissant est généralement un avantage.

La particularité de la découpe par sublimation est que le matériau s'évapore immédiatement sous l'effet de la machine laser, sans passer à l'état liquide. Il en résulte une fente de coupe particulièrement fine et sans bavures. Ce procédé est souvent utilisé pour la technique médicale.

Contrairement à la gravure mécanique, où le matériau est enlevé par grattage, piquage ou même burinage, la gravure au laser s'effectue à l'aide de l'énergie d'un rayon laser qui vaporise la surface. 

Gravure au laser

Lors de la gravure au laser, un laser à commande numérique chauffe la surface d'un matériau si fortement qu'elle s'évapore jusqu'à une certaine profondeur et qu'il en résulte une gravure durable et résistante à l'usure. La technologie laser intelligente des Large Laser Cutters de JustLaser convainc alors par sa très grande précision de répétition, car aucune habileté manuelle ou outil supplémentaire n'est nécessaire.

Graver

L'aluminium anodisé peut être marqué en blanc aussi bien avec le laser CO2 qu'avec le laser à fibre. Le paramétrage pour cela est très simple. L'augmentation de la température entraîne la décomposition thermique des sels métalliques qui donnent la couleur - le marquage devient blanc. L'anodisation naturelle (c'est-à-dire le brillant métallique - sans couleur) et l'aluminium nu peuvent être marqués en clair ou en foncé. Dans le cas de l'anodisation, la couche d'oxyde d'aluminium extrêmement dure mécaniquement, résistante aux produits chimiques et non conductrice d'électricité est conservée.

Dans le cas de métaux peints ou de stratifiés plastiques (au moins 2 couches), la couche de peinture ou de La couche de finition en plastique peut être enlevée au moyen d'un laser CO2, souvent sans laisser de résidus.