Découper la mousse au laser avec précision et rapidité

Si vous souhaitez découper de la mousse au laser, vous avez tout intérêt à utiliser un laser CO2. Il permet de découper rapidement et facilement au laser de nombreux tissus en polyuréthane, polyéthylène ou polyester.

Dans la fabrication de rembourrages, d'emballages de haute qualité ou de joints, la découpe laser est un procédé courant. Elle est également utilisée pour le traitement de cadres photo, de souvenirs originaux ou dans les fablabs.

Pour pouvoir découper au laser des filtres ou de la mousse, il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement important : avec une machine JustLaser les matériaux suivants peuvent être traités sans problème après une courte formation:

• Polyuréthane (PUR)
• Polyéthylène (PE)
• Polyester (PES)

Le tube laser super pulsé intégré dans chaque machine laser JustLaser assure les meilleurs résultats de coupe, même pour la découpe laser de mousse. Grâce à la fente de coupe très étroite et aux puissances de pointe élevées du tube laser, il est possible de découper des mousses d'une épaisseur allant jusqu'à 10 cm avec une qualité irréprochable. Les arêtes de coupe obliques ou courbées appartiennent désormais au passé!

Que signifie super-pulsé?

Avec un tube laser super-pulsé, vous obtenez plus de puissance pour vos applications. Le tube laser intégré offre en effet, dans certains pics, beaucoup plus que la puissance achetée. Pour un tube laser de 650W, cela peut donner plus de 2.000W (2kW) de puissance de crête pendant une courte période de temps.

Avec un tube laser super-pulsé, vous pouvez donc obtenir un brunissement beaucoup plus faible, par exemple pour les arêtes de coupe, car la puissance de crête élevée entraîne une évaporation plus rapide du matériau dans la saignée et le temps d'interaction court inhibe la conduction thermique. La puissance est ainsi conduite dans un volume plus petit et défini, ce qui à son tour conduit à un retrecissement de la saignée.

Un découpeur laser JustLaser se révèle être un outil polyvalent pour la découpe laser de filtres de mousse : il permet de réaliser des prototypes individuels tout comme la fabrication en série de produits d'une qualité élevée et constante. Pour l'usinage de la mousse, il n'est pas nécessaire de fixer ou de serrer le matériau. La découpe au laser n'exerce pas non plus de pression sur le produit, ce qui en fait un procédé extrêmement doux. Il suffit de placer le matériau à traiter et vous pouvez déjà effectuer les coupes souhaitées il n'y a guère plus rapide, plus simple et plus efficace!

L'intégration du laser dans vos processus de travail existants est tout aussi simple : selon le programme de construction utilisé, le laser CO2 peut être connecté via une interface numérique, ce qui est extrêmement avantageux par exemple pour le prototypage rapide ou en général pour les petites tailles de lots. Le procédé impressionne en tant que technologie flexible et efficace avec un taux de rendement élevé. C'est notamment pour cette raison que, d'un point de vue économique, on choisit le plus souvent un laser pour la découpe de mousse, contrairement à la technologie coûteuse du jet d'eau. Les résultats sont impressionnants grâce à des coupes parfaites avec des arêtes bien fondues et scellées. Selon le matériau, le poids spécifique et la puissance laser disponible, il est possible de traiter des épaisseurs d'au moins 15 mm à environ 30 mm avec une qualité élevée.

Grâce à la grande flexibilité du procédé, la découpe laser de filtres présente de nombreux avantages. La technique de filtrage moderne a essentiellement pour fonction de séparer proprement les éventuels sous-produits du processus. Dans certains cas, les substances séparées sont le produit final souhaité. C'est pourquoi une structure précise des médias filtrants utilisés est d'une grande importance.

Le non-tissé filtrant comme solution idéale

Le non-tissé filtrant a un faible poids spécifique et se compose d'un entrelacement de fibres qui retient par exemple presque 100% des particules dans un intervalle de taille donné. Dans de nombreux secteurs, les non-tissés filtrants sont utilisés pour séparer les matières solides des liquides. Le processus de filtration humide permet de séparer les substances nocives. De même, lors de la production de boissons fermentées, les levures sont séparées afin de stopper la fermentation et d'augmenter ainsi considérablement la durée de conservation. Une technique de filtration, une capacité et une durée de vie des filtres adaptées au processus concret sont indispensables pour obtenir un résultat final de grande qualité tout en assurant un débit élevé. Souvent, le matériau est confectionné pour la géométrie concrète du filtre (p. ex. du boîtier ou du cadre du filtre). La découpe au laser des filtres est considérée comme une pratique courante, car elle permet une confection individuelle, juste à temps, rapide et simple.

Le non-tissé filtrant peut être utilisé dans différentes géométries pour les filtres à sacs, les filtres à bande de pression, les filtres à dépression, les filtres à panier ou les filtres à manches rondes. Tant que le non-tissé se présente sous forme de plan lors de la découpe, la découpe au laser est la technologie la plus avantageuse. En revanche, les formes de découpe sont utilisées de manière rentable lorsque le débit est élevé et que la géométrie de découpe n'est que rarement modifiée. Avec la découpe laser, il y a souvent des arêtes de coupe scellées / fusionnées, le temps de préparation est très court (charger une nouvelle commande sur l'ordinateur) et il n'est pas nécessaire de fabriquer (coût) ou de stocker (coût et temps de préparation) des formes de découpe. Un autre avantage est qu'il n'y a pas d'usure de l'outillage, comme c'est le cas pour le poinçonnage, qui demande beaucoup de force, et que les coûts sont bien calculés. En outre, la découpe au laser permet de choisir librement le contour, ce qui est un grand avantage dans la pratique. Si vous souhaitez découper au laser des filtres et de la mousse, vous êtes bien conseillé avec une machine laser de JustLaser.